據統計(ji)，在(zai)(zai)(zai)冶(ye)金行業(ye)中(zhong)，單單鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)的(de)二(er)次含(han)(han)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)資源(yuan)每年約千萬(wan)噸以上；而這(zhe)些(xie)二(er)次含(han)(han)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)資源(yuan)主要在(zai)(zai)(zai)高(gao)爐(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)冶(ye)煉過程中(zhong)對所排(pai)煙塵(chen)(chen)(chen)(chen)進行干法(fa)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)、濕法(fa)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)和廢(fei)水處理后的(de)固(gu)體廢(fei)物，全鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)含(han)(han)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)30-70%。按來源(yuan)分類，這(zhe)些(xie)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)渣廢(fei)棄(qi)物可來自：燒結塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)、球團塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)、高(gao)爐(lu)(lu)瓦(wa)斯灰(hui)、高(gao)爐(lu)(lu)瓦(wa)斯泥(ni)、煉鋼(gang)塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)、轉爐(lu)(lu)污泥(ni)、電爐(lu)(lu)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)灰(hui)、原(yuan)料場集塵(chen)(chen)(chen)(chen)和出(chu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)場集塵(chen)(chen)(chen)(chen)等。這(zhe)些(xie)塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)含(han)(han)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)高(gao)、顆粒細(xi)，濕式(shi)收(shou)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)含(han)(han)水率較高(gao)，達20-50%；在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)生產中(zhong)，含(han)(han)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)塵(chen)(chen)(chen)(chen)泥(ni)產生量(liang)大，綜合國內(nei)冶(ye)金企(qi)業(ye)的(de)狀況，平(ping)均(jun)含(han)(han)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)礦(kuang)(kuang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)100Kg/t。
       那么各種渠道產生的礦泥，以及各種各樣的金屬礦泥，如何進一步進行提煉呢？早期的做法就是把這些礦泥制作成球團，而球團的產生又分為燒結球團和冷固球團。燒結球團是精礦粉造粒后必須進入燒結工序，冷固球團是礦粉、塵泥等料加冶金球團粘結劑通過攪拌、成型工藝，干燥即可使用。冷固球團則是按比例將礦粉及除塵灰等粉料添加粘結劑混合均勻，經過壓球機生產冷固球，用烘干窯烘干或晾干，即成為成分均勻，粒度均勻，強度好的冷壓球團。
        早期的球(qiu)團(tuan)提(ti)煉法(fa)，不管是冷固球(qiu)團(tuan)法(fa)還是熱固球(qiu)團(tuan)法(fa)，都存在著很明顯(xian)的弊端！冷固球(qiu)團(tuan)法(fa)，在壓(ya)制(zhi)過(guo)程中，大(da)多用(yong)膨潤土、水泥、焦油、淀(dian)粉、聚乙烯醇等當球(qiu)團(tuan)粘結(jie)劑(ji)；但(dan)是這(zhe)(zhe)些粘結(jie)劑(ji)會(hui)導致(zhi)品位降低嚴重，耐高溫性(xing)能差，粉化率提(ti)高，影響球(qiu)團(tuan)礦(kuang)質量；如果采用(yong)焦油作球(qiu)團(tuan)粘結(jie)劑(ji)，球(qiu)團(tuan)性(xing)能好，但(dan)生產應(ying)用(yong)工藝復雜，產量低。如果采用(yong)熱固球(qiu)團(tuan)法(fa)呢(ni)，相信大(da)家一看(kan)到這(zhe)(zhe)個稱呼都明白(bai)了，需要先(xian)進(jin)(jin)行壓(ya)制(zhi)，然(ran)后再進(jin)(jin)行燒結(jie)；而且(qie)從中還會(hui)再造成二次(ci)污染(ran)！
        為解決冶金行業的這個難題，泉州柳氏磚機從實際出發，并且以泉州柳氏磚機涂先生為市場調研負責人，為方便、有效、低成本地解決用戶這個問題，從磚機的角度來為冶金提煉行業特別設計了一款制團機。我司研發的制團機其設備外形、制作工藝基本上與制磚設備、制磚工藝無異；但是是站在冶煉行業上對特殊地方進行改造而來的；按其成型原理，仍屬于冷固球團法。
        我們前面已經(jing)提及了，早期的(de)(de)冷固(gu)球團法(fa)需(xu)要運用(yong)到(dao)各種(zhong)混合(he)粘(zhan)(zhan)合(he)劑，但是這(zhe)(zhe)些粘(zhan)(zhan)合(he)劑又會(hui)影響到(dao)制品(pin)的(de)(de)品(pin)位。泉州柳氏(shi)磚機以(yi)液壓磚機壓制的(de)(de)成(cheng)型原理為(wei)起(qi)始點，通(tong)過(guo)調節(jie)壓力大(da)小、粉(fen)料(liao)的(de)(de)干濕度及所壓制出來的(de)(de)塊(kuai)狀物規格等(deng)方式，讓(rang)這(zhe)(zhe)些粉(fen)料(liao)通(tong)過(guo)液壓磚機壓塊(kuai)出來且曬干后(hou)就能滿足提煉的(de)(de)硬(ying)度要求；從而減少(shao)了以(yi)往采(cai)用(yong)冷固(gu)球法(fa)所產生的(de)(de)各種(zhong)后(hou)遺(yi)癥！
        目前以泉州柳氏液壓磚機為冷固制團法制團機的試驗，已經試驗過上百次了，在銅、鐵、鋁、鎳等礦粉、礦渣處理上都得到很好的效果；而且國內已有多家冶煉廠跟我司達成了友好地合作協議。采用液壓磚機做為制團機的話，壓出來的泥餅，要么是條狀的，跟磚塊一樣；要么為餅狀的，無法壓制成球狀的。由于壓塊物不是球狀的，也方便了壓塊物的成型、夾取、輸送，比以往的冷固球團法效益要高出好多！
        結合(he)我們的試驗(yan)及現(xian)有用(yong)戶的生產經驗(yan)，我們可以明(ming)確地(di)得出采(cai)用(yong)泉州柳氏(shi)磚(zhuan)機(ji)特別設(she)計的液壓制團(tuan)機(ji)有以下幾個優勢：
        1、 生產效益高，成本低，生產靈活，不需要粘(zhan)合劑；避免(mian)了因(yin)使用粘(zhan)合劑而產生的(de)后遺癥。
        2、 壓(ya)制過程更加環(huan)保(bao)，不會產生更多的粉塵(chen)或(huo)者(zhe)像燒(shao)結(jie)那(nei)樣而產生的能耗消耗或(huo)者(zhe)二次污染(ran)。
        3、 可根(gen)據(ju)實際需求(qiu)，調(diao)配壓制過程的機械化程度，從自(zi)(zi)身的切身利益(yi)出(chu)發，選擇更適合自(zi)(zi)己的投資方(fang)式。
        4、 設備操作簡單，可持續性(xing)生產(chan)，不受(shou)外在因(yin)素的影響。
       改變傳統的冷固球團法，選擇泉州柳氏磚機新改進的液壓制團機，輕松解決冶煉廠的礦渣、礦粉壓塊問題，讓散亂的資源再次回收利用變的簡單！有設備咨詢需求者或者有意向與我司合作的，敬請聯系泉州柳氏磚機涂先生，我們提供一站式服務方案！
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